鈑金加工根據(jù)圖紙,根據(jù)展開(kāi)圖和批量選擇不同的掉落方式,其中有激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等方式,根據(jù)圖紙展開(kāi)。
數(shù)控沖孔機(jī)受刀具方面的影響,對(duì)于一些異型工件和不規(guī)則孔的加工,邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺,在進(jìn)行后期去除毛刺的處理的同時(shí),也會(huì)對(duì)工件的精度產(chǎn)生一定的影響。
激光加工沒(méi)有刀具限制,斷面平坦,適合異形工件的加工,但小工件的加工需要時(shí)間。在數(shù)控和激光旁邊放置工作臺(tái),有助于板材放置在機(jī)器上加工,減少板材的工作量。
工件掉落后,角、毛刺、接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行必要的修整(磨光處理),在工具接點(diǎn)處用平銼修整,毛刺大的工件用磨光機(jī)修整,小內(nèi)孔接點(diǎn)用相應(yīng)的小銼修整,保證外觀美觀,同時(shí)外形修整也保證了彎曲時(shí)的定位,彎曲時(shí)工件在彎曲機(jī)上的位置一致
落料完成后,進(jìn)入下一道工序,根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻轉(zhuǎn)攻絲、點(diǎn)焊、凸包、段落差,有時(shí)彎曲一兩個(gè)后按壓螺母或螺柱,其中有模具凸包和段落差的地方應(yīng)考慮先加工,以免其他工序先加工后干涉,無(wú)法完成必要的加工。上蓋或下殼上有鉤子時(shí),彎曲后不能接觸焊接時(shí),請(qǐng)?jiān)趶澢凹庸ぁ?/div>
4.彎曲。
彎曲時(shí),首先要根據(jù)圖紙的尺寸,根據(jù)材料的厚度決定彎曲時(shí)使用的工具和工具槽,避免產(chǎn)品與工具的碰撞變形是選擇上模的關(guān)鍵(在同一產(chǎn)品中,可能使用不同型號(hào)的上模),下模的選擇根據(jù)板材的厚度決定。
其次是確定折彎的先后順序,折彎的一般規(guī)律是先內(nèi)后外,先小后大,先特殊后普通。壓死邊緣的工件首先將工件彎曲到30°-40°,用平坦的模型壓死工件。
5.鉚接鉚接。
鉚接時(shí),請(qǐng)考慮螺母的高度選擇相同的模具,調(diào)整壓力機(jī)的壓力,確保螺母和工件的表面平坦,避免螺母沒(méi)有壓緊或超過(guò)工件表面而廢棄工件。
6.焊接。
焊接包括電弧焊接、點(diǎn)焊接、二氧化碳保護(hù)焊接、手工電弧焊接等,點(diǎn)焊接首先要考慮工件焊接的位置,批量生產(chǎn)時(shí)要考慮定位工的位置正確。為了焊接牢固,在接的工件上有凸點(diǎn),凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,保證各點(diǎn)加熱的一致性,同時(shí)確定焊接位置,同樣進(jìn)行焊接,調(diào)整預(yù)壓時(shí)間、保壓時(shí)間、維持時(shí)間、休息時(shí)間,保證工件的點(diǎn)焊牢固。
點(diǎn)焊后,工件表面出現(xiàn)焊接傷痕,用磨機(jī)處理,亞弧焊主要用于兩個(gè)工件大,連接時(shí),或者用一個(gè)工件的角處理,使工件表面平整光滑。亞弧焊接時(shí)產(chǎn)生的熱容易使工件變形,焊接后用磨床和平磨床處理,特別是角度多。
鈑金件的質(zhì)量除了生產(chǎn)過(guò)程中的嚴(yán)格要求外,還需要獨(dú)立于生產(chǎn)的質(zhì)量檢查,一是根據(jù)圖紙嚴(yán)格檢查尺寸,二是嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量,對(duì)尺寸不一致的人進(jìn)行修理和廢棄處理,外觀不允許損傷,涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著力等進(jìn)行檢查。這樣可以找到展開(kāi)圖的錯(cuò)誤、工藝中的壞習(xí)慣、工藝中的錯(cuò)誤,如數(shù)沖程序錯(cuò)誤、模具錯(cuò)誤等。